山东正企热能科技有限公司主营用于工业料库、设备清堵的干冰清堵（系统）装备和技术，是该行业工业清堵器标准起草的唯一企业，并获得了该项技术的专利权。在水泥生产中，有很多地方容易发生结拱、堵塞和结皮现象。为了清理堵料，很多时候需要停止下游设备，进入设备内部才能进行清料，而二氧化碳清堵系统是一种新型、快速、安全且有效的保持生产线连续运转的方法。二氧化碳清堵系统的特点是可以在不需要停机冷却的情况下，快速处理结皮和堵料，如水泥生产企业：二氧化碳清堵可以在生产工艺过程中任何温度下、任何部位使用，如旋风筒、 原料磨、 喂料管、 料仓、预热器、 回转窑、 篦冷机。许多水泥厂开始意识到空气炮成本的高昂、人工清理的安全隐患及职业病的危害，同时从减少停机时间，提高生产效率角度来说，二氧化碳清堵作为清理积料的快速、安全且低成本越来越受到关注。二氧化碳清堵系统可以用于水泥生产线所有部位40多个点。它包括了 预热器、篦冷机、黏土仓、铁粉仓、水泥库、均化库等等常见堵料位置。

一、水泥企业具体施工方案如下：

雨季或物料本身水分的问题，导致物料湿度过大、物料因为化学反应和黏连造成凝结。料库结皮严重后挂壁厚度达500~3000mm，导致库容大幅度下降，生产工艺遭到破坏，久之会堵死整个下料口，此时我们采用以下几个步骤进行疏通清堵。

1、挂壁3000mm厚的料库，可按下列情况进行打孔作业:首先在库底底部位置、在库壁一侧将安全阀（底座）用膨胀螺栓固定，然后用水钻进行打孔，打孔完成后将清堵器水平放入孔内预先设计的深度位置，将止飞器锁紧，测量阻值完全正常的情况下链接起爆装置，进行点火起爆。

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2、挂壁500mm厚度的料库，可按下列情况进行打孔作业:

破壁完成后，将水钻打孔深度定在260mm左右，清堵器泄能方向孔按图二布置；同时放入2支清堵器，然后按图一的步骤完成初步作业。观察挂壁脱落的面积情况，确定下一个起爆点。一个15米高、直径8米的料库估计开孔6~8个，实际情况现场确定。

3、因个别公司政策性、管理机制的要求不能在库壁打孔，库料堆积到只有很少下料空间时，我们只能考虑从底部下料口作业施工。往往椎体下料位置无积料现象。根据国内水泥企业现场的长时间的走访查看，南方因为湿度较大，库料堆积情况相对比北方大的多，大部分堵结都在4米左右往上开始堆结。

此时制作一根加长杆从下往上将清堵器送入料层300~500mm，这种请况下是无法打孔的，清堵器置入越深越好，或保留保证一个泄能孔对准物料。物料的脱落只能靠单孔释放的冲击波完成，这样循环使用完成作业，当然此种施工难度高于库壁开孔作业，施工工期也相对延长。

二、篦冷机现场开孔施工方案：

篦冷机雪人在线温度800~1000°机旁温度35°~40°开孔时首先避开锚固件在壁板的中心位置（或一侧），现场确定。用气割将壁板开孔，孔径在70mm即可，大于70mm也可。将底盘焊接到中心孔位置，然后用Φ60mm的水钻进行开孔，开孔时孔内喷射气流温度较高，开孔人员必须着防火服，佩戴防火面具。根据雪人堆积厚度(约计)钻孔至料层中部，如料厚2000mm时，钻孔至料1000mm处，如雪人厚度超出3000mm，此时就要考虑从侧边打孔施工。

打孔完成后将底盘焊接在70mm的中心位置安装止飞器，然后将清堵器置入孔内，拧紧止飞器上的螺丝，将称重2t的铁链从止飞器链接到加长杆预先设计好的安全钩（速度要快避免热源传至清堵器腔体），然后撤离至篦冷机90°拐角处进行点火起爆充电时间仅需20秒。然后循环作业即可，约计开孔5~7个即可完成雪人的清除。

三、预热器现场开孔施工方案：

预热器管道的物料因高温和化学反应常常会形成结皮甚至堵塞现象，结皮厚度从30mm至100mm甚至堵塞，首先用气割将管壁开孔，孔径在70mm即可，大于70mm也可。将底盘焊接到中心孔位置，然后用Φ60mm的水钻进行开孔，根据结皮厚度(约计)钻孔至料层中部，如料厚3mm时，我们将结皮穿透，如料厚100mm时，将孔开至50mm的深度即可，打孔完成将底盘焊接在70mm的中心位置安装止飞器，然后将清堵器置入孔内，拧紧止飞器上的螺丝，将称重2T的铁链从直飞器链接到预先设计好的安全钩（速度要快避免热源传至清堵器腔体），然后撤离至旁边拐角处进行点火起爆、充电时间仅需20秒。

然后在管壁上每间隔2米开孔循环作业即可，约计开孔5-7个即可完成管道结皮的清除工作。

特别注意：清堵器工作时，泄能的方向决定了此次清堵的成败，方向是我们要处理堵料、结皮的重要环节，我们预期的效果是靠方向来决定的。气体释放按45°角向外喷射，每边喷射做工距离3~4米，观察料库的堵结厚度和堆料形式，我们可按0°水平、45°斜角、90°垂直三个方向来布置泄能方向。